A prote\u00e7\u00e3o clim\u00e1tica est\u00e1 fortemente integrada \u00e0 nova estrat\u00e9gia corporativa da BASF, que visa, entre outros objetivos, alcan\u00e7ar um crescimento neutro em termos de emiss\u00e3o de CO2, at\u00e9 2030.<\/p>\n
Para tanto, a empresa est\u00e1 otimizando os processos existentes, substituindo gradualmente os combust\u00edveis f\u00f3sseis por fontes renov\u00e1veis de energia e desenvolvendo novos processos de produ\u00e7\u00e3o com baixas emiss\u00f5es. Essas iniciativas s\u00e3o parte do ousado programa de Gest\u00e3o de Carbono da companhia. Pesquisas mais recentes sobre estes novos processos, bem como produtos inovadores e amig\u00e1veis\u00a0\u00a0ao clima foram apresentamos na \u00faltima quinta-feira (10), em Ludwigshafen, na Alemanha.<\/p>\n
\u201cPara atingir as metas de prote\u00e7\u00e3o clim\u00e1tica, ser\u00e1 necess\u00e1ria uma redu\u00e7\u00e3o em grande escala das emiss\u00f5es de CO2. Como mat\u00e9ria-prima, o CO2 s\u00f3 \u00e9 adequado em aplica\u00e7\u00f5es selecionadas, e tais usos n\u00e3o contribuir\u00e3o de forma decisiva para a redu\u00e7\u00e3o das mudan\u00e7as clim\u00e1ticas\u201d, enfatizou o Dr. Martin Bruderm\u00fcller, Presidente do Conselho Diretivo e\u00a0Chief Technology Officer<\/i>\u00a0da BASF SE. Nas \u00faltimas d\u00e9cadas, a empresa j\u00e1 reduziu, consideravelmente, emiss\u00f5es de CO2, otimizando seus processos de produ\u00e7\u00e3o e aumentando a efici\u00eancia. Desde 1990, a BASF reduziu suas emiss\u00f5es de gases de efeito estufa em 50% enquanto dobrou seus volumes de produ\u00e7\u00e3o no mesmo per\u00edodo. “Atingir outra redu\u00e7\u00e3o significativa nas emiss\u00f5es de CO2 exigir\u00e1 tecnologias inteiramente novas, motivo pelo qual a BASF lan\u00e7ou um ambicioso programa de P&D”, comentou Bruderm\u00fcller.<\/p>\n
As rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas demandam energia, portanto, os combust\u00edveis f\u00f3sseis s\u00e3o a maior fonte de CO2 na ind\u00fastria qu\u00edmica. Os crackers a vapor da BASF, por exemplo, devem atingir uma temperatura de 850\u00b0C para decompor a nafta em olefinas e arom\u00e1ticos para processamento posterior. Se essa energia pudesse vir de eletricidade renov\u00e1vel, ao inv\u00e9s do g\u00e1s natural normalmente utilizado, as emiss\u00f5es de CO2 poderiam ser drasticamente reduzidas em at\u00e9 90%. A BASF, portanto, visa desenvolver o primeiro conceito de aquecimento el\u00e9trico do mundo para os crackers a vapor nos pr\u00f3ximos cinco anos. Ao mesmo tempo, testes ser\u00e3o necess\u00e1rios para determinar quais materiais met\u00e1licos podem suportar as altas correntes el\u00e9tricas e s\u00e3o adequados para uso neste tipo de reator de alta temperatura.<\/p>\n
A produ\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio tamb\u00e9m libera volumes significativos de CO2. A ind\u00fastria qu\u00edmica usa grandes quantidades de hidrog\u00eanio como reagente. Na BASF, por exemplo, ele \u00e9 usado na s\u00edntese de am\u00f4nia. No futuro, o hidrog\u00eanio tamb\u00e9m ser\u00e1 essencial para muitos condutores de energia sustent\u00e1vel e usos no armazenamento de energia. Desta forma, a BASF, juntamente com seus parceiros, est\u00e1 desenvolvendo uma nova tecnologia para produzir hidrog\u00eanio a partir do g\u00e1s natural. Essa tecnologia quebra o g\u00e1s natural diretamente em seus componentes hidrog\u00eanio e carbono. O carbono s\u00f3lido resultante pode ser potencialmente usado na produ\u00e7\u00e3o de a\u00e7o ou alum\u00ednio, por exemplo. Este processo de pir\u00f3lise de metano requer pouca energia quando comparado a outros. Se essa energia vier de fontes renov\u00e1veis, o hidrog\u00eanio pode ser produzido em escala industrial, sem emiss\u00f5es de CO2.<\/p>\n
Desenvolvimento de novos catalisadores<\/b><\/p>\n
Como um intermedi\u00e1rio central de alto volume, as olefinas representam uma \u00e1rea especialmente importante na qual a BASF est\u00e1 procurando desenvolver novos processos de baixa emiss\u00e3o. As consider\u00e1veis emiss\u00f5es de CO2, resultantes dos m\u00e9todos atuais de produ\u00e7\u00e3o no cracker a vapor, tamb\u00e9m poderiam ser significativamente reduzidas atrav\u00e9s da \u201creforma a seco\u201d do metano. Este processo cria um g\u00e1s de s\u00edntese que \u00e9 ent\u00e3o transformado em olefinas atrav\u00e9s de um est\u00e1gio intermedi\u00e1rio de \u00e9ter dimet\u00edlico. Os pesquisadores da BASF conseguiram encontrar uma maneira de fazer isso pela primeira vez gra\u00e7as a novos sistemas catal\u00edticos de alta performance. Estes catalisadores de nova gera\u00e7\u00e3o est\u00e3o sendo comercializados em coopera\u00e7\u00e3o com a Linde. Dependendo da disponibilidade de mat\u00e9rias-primas e eletricidade renov\u00e1vel, este processo inovador poderia ser um complemento ou alternativa para o potencial aquecimento el\u00e9trico dos crackers a vapor.<\/p>\n
A BASF tamb\u00e9m est\u00e1 apresentando uma nova abordagem para o uso de CO2 como mat\u00e9ria-prima qu\u00edmica: a produ\u00e7\u00e3o de acrilato de s\u00f3dio a partir de etileno e CO2. O acrilato de s\u00f3dio \u00e9 um importante material de base para os superabsorventes, que s\u00e3o amplamente utilizados em fraldas e outros produtos de higiene. H\u00e1 alguns anos, os pesquisadores do Laborat\u00f3rio de Pesquisa de Cat\u00e1lise (CaRLa), apoiado pela BASF, na Universidade de Heidelberg, conseguiram pela primeira vez fechar com \u00eaxito o ciclo catal\u00edtico para esta rea\u00e7\u00e3o. Enquanto isso, os especialistas da BASF avan\u00e7aram na expans\u00e3o deste processo para escala industrial e demonstraram que ele pode ser implementado com sucesso em escala laboratorial em uma mini-f\u00e1brica. Comparado com o m\u00e9todo atual de produ\u00e7\u00e3o baseado em propileno para superabsorventes, no novo processo, o CO2 substituiria cerca de 30% dos combust\u00edveis f\u00f3sseis, desde que um processo de maior escala tamb\u00e9m se mostre est\u00e1vel e energeticamente favor\u00e1vel.<\/p>\n
Compromisso com pesquisa de ponta<\/b><\/p>\n
Os quatro projetos apresentados s\u00e3o parte do portf\u00f3lio exclusivo de pesquisa da BASF, que tamb\u00e9m incluem trabalhos envolvendo avan\u00e7os inovadores. A empresa pretende manter seus gastos com pesquisa e desenvolvimento no n\u00edvel dos anos anteriores. Essas despesas totalizaram \u20ac 1,8 milh\u00e3o em 2017, e o valor para 2018 ser\u00e1 publicado na Confer\u00eancia Anual de Imprensa, no final de fevereiro. O\u00a0pipeline<\/i>\u00a0de pesquisa da BASF inclui cerca de 3.000 projetos, que est\u00e3o sendo desenvolvidos por mais de 11.000 colaboradores de pesquisa e desenvolvimento em todo o mundo. Um componente importante doconhecimento\u00a0<\/i>da Verbund (sistema intergrado) \u00e9 a rede de colabora\u00e7\u00f5es em P&D com excelentes universidades, institutos de pesquisa e empresas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"